دو دھاتی بیرل
ہمارے بارے میں
نئے سال 2020 میں ایسٹ پراسپیکٹس انٹرنیشنل ٹریڈنگ گروپ کے حصے کے طور پر قائم کیا گیا (مختصر مشرقی امکانات کے طور پر)، ننگبو ڈی ڈبلیو پلاسٹک مشینری کمپنی، لمیٹڈ (مختصر ڈی ڈبلیو مشینری) مختلف درست حصوں کی تیاری اور تجارت میں مہارت رکھتا ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اور اخراج کی مشینری پر استعمال کیا جاتا ہے، بشمول پیچ، بیرل، ٹائی بار، پسٹن اور متعلقہ مشینی پرزے۔
انتہائی پہننے کے خلاف مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، ہائی پریشر اور تیز رفتار مزاحمت کے ساتھ معیار کے درست پرزے فراہم کرنے کے لیے، ہماری ٹیم میں متعدد انجینئرز، تکنیکی ماہرین اور سیلز اہلکار شامل ہیں جو صنعت کا وسیع تجربہ اور مہارت رکھتے ہیں۔
اپنے صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، DW مشینری آزادانہ طور پر تیار، ڈیزائن اور اختراعات کرتی ہے، اور اس نے متعدد مصنوعات کے پیٹنٹ حاصل کیے ہیں۔ نیز، ایک ISO9001 مصدقہ کمپنی کے طور پر، ہم پیداوار کے ہر مرحلے کے دوران درست معائنہ کے ذریعے کوالٹی کنٹرول سسٹم کو بہتر بناتے رہتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
تیز رفتار تبدیلی
متحرک بندرگاہی شہر ننگبو میں واقع، ہم آپ کے آرڈرز کو تیزی سے مکمل اور بھیج دیتے ہیں۔ آپ ہم پر اعتماد کر سکتے ہیں کہ ہم وقت پر اعلیٰ معیار کی مصنوعات فراہم کریں۔
مؤثر لاگت
ہم اپنی مصنوعات اور خدمات کے ساتھ کلائنٹ کی توقعات سے تجاوز کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ جامع پیشگی منصوبہ بندی یقینی بناتی ہے کہ تمام کام لاگت سے مؤثر طریقے سے کئے جائیں۔
پورے سال کی وارنٹی
ہمیں اپنی تمام مصنوعات پر مواد اور کاریگری پر ایک سال کی وارنٹی فراہم کرنے پر یقین ہے۔
پیمائش کے آلات
DW مشینری انتہائی درست بور گیجز اور پہننے کی پیمائش کے آلات کی مکمل لائن پیش کرتی ہے۔
ایک bimetallic بیرل ایک قسم کا بیرل ہے جو دو مختلف مرکب دھاتوں یا دھاتوں سے بنا ہوتا ہے۔ یہ اخراج اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی کارکردگی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بیرونی تہہ عام طور پر لباس مزاحم مواد سے بنی ہوتی ہے، جیسے نائٹرائیڈ اسٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ، جب کہ اندرونی تہہ ایک اعلیٰ طاقت والے اسٹیل مواد سے بنی ہوتی ہے۔
بائی میٹالک بیرل ڈیزائن کئی فوائد فراہم کرتا ہے، بشمول پہننے کے لیے بڑھتی ہوئی مزاحمت، سنکنرن، اور اعلی درجہ حرارت۔ مزید برآں، بائی میٹالک بیرل کا ڈیزائن سنگل میٹریل بیرل کے مقابلے میں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے کیونکہ صرف پہننے سے بچنے والی بیرونی تہہ کے ختم ہونے پر اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
Bimetallic بیرل کے فوائد
بہتر لباس مزاحمت
چونکہ سکرو کی سطح لباس مزاحم مصر دات اسٹیل سے بنی ہے، بائی میٹالک بیرل میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہوتی ہے، جو کام کرنے والی سطح پر پلاسٹک کے ذرات کے پہننے کے خلاف مؤثر طریقے سے مزاحمت کر سکتی ہے، تیز رفتار اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
بہتر سنکنرن مزاحمت
بیرل کی سطح انتہائی سنکنرن مزاحم مرکب سے بنی ہے، جو کچھ سنکنرن پلاسٹک کے مواد کے لیے bimetallic بیرل کی موافقت کو بہتر بناتی ہے اور مواد کے چپکنے، آکسیکرن اور سنکنرن کی وجہ سے ہونے والے دیگر مسائل کو روکتی ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا
سلنڈر کی سطح پر اعلی تھرمل چالکتا کے ساتھ ملاوٹ والے مواد کا اطلاق حرارتی نظام کو یکساں طور پر تقسیم کرنے، پلاسٹک کے مواد کی پگھلنے والی یکسانیت کو بہتر بنانے اور اعلیٰ معیار کی پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
پلاسٹک کے مواد کی ایک قسم کے لیے قابل اطلاق
Bimetallic بیرل نہ صرف عام پلاسٹک پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، بلکہ پلاسٹک کے خصوصی مواد کے خلاف مزاحمت کرنے میں بھی اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جو انتہائی سنکنرن اور کھرچنے والے ہوتے ہیں، اس کے اطلاق کے علاقوں کو پھیلاتے ہیں۔
اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کی مصنوعات کی پیداوار
Bimetallic بیرل بڑے پیمانے پر اعلی کارکردگی والے پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جیسے انجینئرنگ پلاسٹک، خصوصی پلاسٹک وغیرہ، مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
ربڑ پروسیسنگ فیلڈ
ربڑ کی پروسیسنگ کے میدان میں، bimetallic بیرل کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت اسے ربڑ کے خام مال کی پروسیسنگ، ربڑ کی مصنوعات کی پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔
ماحول دوست مواد کی پروسیسنگ
اعلی ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ کچھ پلاسٹک کے مواد کے لئے، bimetallic بیرل کی اعلی سنکنرن مزاحمت مواد کی آلودگی سے بچنے اور ماحول دوست پیداوار کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے.
Bimetallic بیرل کا مواد
Bimetallic بیرل دو مختلف مواد سے بنائے جاتے ہیں جو ان کی مخصوص خصوصیات کے لئے احتیاط سے منتخب کیے جاتے ہیں. بیرل کی بیرونی تہہ ایک اعلیٰ طاقت والے مرکب سے بنی ہوتی ہے، جیسے نکل پر مبنی مرکب یا کوبالٹ پر مبنی مرکب۔ اندرونی تہہ، جو پگھلے ہوئے پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے، ایک انتہائی لباس مزاحم مواد، جیسے ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنی ہے۔
ایک bimetallic بیرل کے لئے مواد کا انتخاب مخصوص درخواست کی ضروریات پر مبنی ہے. مثال کے طور پر، اگر پلاسٹک جس پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے وہ انتہائی کھرچنے والا ہے، تو اس کے پہننے کے خلاف مزاحمت کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کی اندرونی تہہ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اگر پلاسٹک انتہائی سنکنرن ہے، تو اس کی سنکنرن مزاحمت کے لیے نکل پر مبنی مرکب کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
ایک مضبوط اور پائیدار بانڈ کو یقینی بنانے کے لیے دونوں مواد کو میٹالرجیکل عمل، جیسے ڈفیوژن بانڈنگ یا سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ایک ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ بانڈنگ کا عمل دونوں مواد کو ایک ساتھ کام کرنے کی اجازت دیتا ہے، بیرونی پرت ضروری طاقت فراہم کرتی ہے اور اندرونی تہہ ضروری لباس مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
مجموعی طور پر، بائی میٹالک بیرل بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے تاکہ مخصوص ایپلی کیشن میں بہترین کارکردگی اور لمبی عمر فراہم کی جا سکے۔
Bimetallic بیرل کی درخواست
پلاسٹک کا اخراج
پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں، bimetallic سکرو بیرل بڑے پیمانے پر پلاسٹک کے پائپ، چادریں، تاروں، پروفائلز اور دیگر مصنوعات تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان مصنوعات کو اکثر انتہائی کھرچنے والے مواد جیسے پولی وینیل کلورائیڈ (PVC)، پولی پروپیلین (PP) اور Polyethylene (PE) کو سنبھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ bimetallic سکرو بیرل کی لباس مزاحم اندرونی تہہ مؤثر طریقے سے پلاسٹک کے ذرات اور ذرات کے درمیان رگڑ کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے، سکرو بیرل کی سروس لائف کو طول دے سکتی ہے، اور مواد کے یکساں اخراج کو یقینی بنا سکتی ہے۔
انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، گرم پگھلنے والے پلاسٹک کو مختلف پلاسٹک کی مصنوعات، جیسے پلاسٹک کے پرزے اور مصنوعات بنانے کے لیے سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ پلاسٹک کے ایسے مواد کے لیے جنہیں اعلی لباس اور سنکنرن مزاحمت سے نمٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے گلاس فائبر ریئنفورسڈ پولیامائیڈ (PA6-GF)، بائی میٹالک سکرو بیرل اعلیٰ معیار کے انجیکشن مولڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے بہتر استحکام اور استحکام فراہم کر سکتا ہے۔
پلاسٹک کی ری سائیکلنگ
Bimetallic سکرو بیرل پلاسٹک کی ری سائیکلنگ اور تخلیق نو کے عمل میں بھی اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ فضلہ پلاسٹک پر کارروائی کرکے، انہیں پگھلا کر اور دوبارہ استعمال کرکے، پلاسٹک کی نئی مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ چونکہ ری سائیکل پلاسٹک میں مختلف قسم کے پلاسٹک شامل ہو سکتے ہیں، اس لیے بعض قسم کے فضلہ پلاسٹک سکرو بیرل پر زیادہ پہننے اور سنکنرن کا سبب بن سکتے ہیں۔ بائی میٹالک سکرو بیرل کی پہننے سے بچنے والی اندرونی پرت بیرل پر پلاسٹک کی ان مختلف اقسام کے پہننے کے خلاف بہتر مزاحمت کر سکتی ہے، ری سائیکل پلاسٹک کے معیار اور پائیداری کو بہتر بناتی ہے۔
بائی میٹالک بیرل اور اسکرو مارکیٹ مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے اندر ایک مخصوص طبقہ پر مشتمل ہے جس کی توجہ بائی میٹالک مواد سے بنے اخراج اور انجیکشن مولڈنگ اجزاء کی پیداوار اور تقسیم پر مرکوز ہے۔ ان اجزاء میں عام طور پر پلاسٹک کی پروسیسنگ مشینری جیسے ایکسٹروڈرز اور انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے بیرل اور پیچ شامل ہیں۔ بائیمٹالک بیرل اور پیچ دھاتی طور پر لباس مزاحم مصر دات کی تہہ کو اعلی طاقت والے اسٹیل مرکب سے بنے کور سے جوڑ کر بنائے جاتے ہیں۔ یہ دو دھاتی تعمیر روایتی سنگل میٹریل بیرل اور پیچ کے مقابلے میں بہتر پائیداری، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، اور تھرمل چالکتا پیش کرتی ہے۔ Bimetallic بیرل اور سکرو اسمبلیوں کو پلاسٹک پروسیسنگ آپریشنز کے دوران پیش آنے والے اعلی درجہ حرارت، دباؤ اور کھرچنے والے لباس کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے طویل سروس کی زندگی اور مسلسل کارکردگی کو یقینی بنایا گیا ہے۔
بائی میٹالک بیرل اور سکرو مارکیٹ کے اندر مواقع کئی عوامل سے کارفرما ہیں، جن میں پلاسٹک پروسیسنگ کی صنعت کی توسیع، تکنیکی ترقی، اور اعلی کارکردگی اور لاگت سے موثر مینوفیکچرنگ سلوشنز کی بڑھتی ہوئی مانگ شامل ہیں۔ چونکہ مینوفیکچررز پلاسٹک پروسیسنگ کے کاموں میں پیداواریت، معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کرتے ہیں، پائیدار اور پہننے سے بچنے والے بیرل اور اسکرو اجزاء کی بڑھتی ہوئی ضرورت ہے جو اعلی تھرو پٹ پیداواری عمل کے مطالبات کو برداشت کرنے کے قابل ہوں۔ بائی میٹالک بیرل اور اسکرو اسمبلیاں سازوسامان کے مینوفیکچررز کو مارکیٹ کے ان مطالبات کو پورا کرنے کے مواقع فراہم کرتی ہیں جو ایسے حل فراہم کرتے ہیں جو سروس کی طویل زندگی، کم ڈاؤن ٹائم، اور کم دیکھ بھال کے اخراجات پیش کرتے ہیں۔ مزید برآں، اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ تکنیکوں کو اپنانا جیسے پریزیشن مشیننگ، سطحی انجینئرنگ، اور میٹالرجیکل بانڈنگ ٹیکنالوجیز بائی میٹالک بیرل اور اسکرو اسمبلیوں کی کارکردگی اور اعتبار کو مزید بڑھاتی ہیں، جس سے مارکیٹ میں جدت اور تفریق کے مواقع کھلتے ہیں۔ بائی میٹالک بیرل اور سکرو مارکیٹ کے اندر تقسیم بیرل قطر، سکرو جیومیٹری، اختتامی استعمال کی درخواست، اور جغرافیائی خطہ جیسے عوامل پر مبنی ہوسکتی ہے۔ مختلف بیرل اور سکرو کنفیگریشنز مخصوص پروسیسنگ کی ضروریات اور مادی اقسام کو پورا کر سکتی ہیں، جس میں پیکیجنگ، آٹوموٹو، تعمیرات، اور اشیائے خوردونوش جیسی صنعتوں میں پلاسٹک پروسیسنگ کی متنوع ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے طول و عرض، سطح کے علاج، اور مرکب مرکبات کو حسب ضرورت بنانے کے اختیارات دستیاب ہیں۔ .
Bimetallic بیرل انسٹال کرنے کا طریقہ
مشین کو اچھی طرح صاف کریں۔
تنصیب کا عمل شروع کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ مشین صاف اور ملبے سے پاک ہے۔ اس سے یہ یقینی بنانے میں مدد ملے گی کہ نیا بائی میٹالک بیرل اچھی طرح سے فٹ بیٹھتا ہے اور بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
نیا بائی میٹالک بیرل تیار کریں۔
یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ اچھی حالت میں ہے اور نقائص سے پاک ہے۔ پھر، احتیاط سے کسی بھی حفاظتی پیکیجنگ یا کور کو ہٹا دیں۔
پرانے bimetallic بیرل کو ہٹا دیں
مناسب ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے، مشین سے پرانے بائی میٹالک بیرل کو ہٹا دیں۔ مشین کو چوٹ یا نقصان سے بچنے کے لیے مینوفیکچرر کی تمام ہدایات اور حفاظتی ہدایات پر عمل کرنا یقینی بنائیں۔
نیا بائی میٹالک بیرل انسٹال کریں۔
مشین میں نیا بائی میٹالک بیرل احتیاط سے ڈالیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مناسب طریقے سے اورینٹڈ ہے اور نوزل کے ساتھ منسلک ہے۔ تنصیب کے دوران بیرل یا مشین کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے احتیاط برتیں۔
بیرل کو سخت کریں۔
ایک بار جب بیرل اپنی جگہ پر ہو جائے تو اسے محفوظ طریقے سے جگہ پر مضبوط کرنے کے لیے مناسب ٹولز کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیرل مناسب طریقے سے نصب اور محفوظ ہے، مینوفیکچرر کی تمام ہدایات اور ٹارک کی وضاحتوں پر عمل کرنا یقینی بنائیں۔
مشین کی جانچ کریں۔
مشین کو استعمال کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اس کی جانچ کریں کہ نیا سکرو بیرل ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ پیداوار شروع کرنے سے پہلے کوئی ضروری ایڈجسٹمنٹ یا مرمت کریں۔
آپ کی پلاسٹک پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق صحیح Bimetallic بیرل کا انتخاب کیسے کریں؟
1. اپنے پلاسٹک کے مواد کو سمجھیں۔
پلاسٹک کے مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ہوتی ہیں، جیسے viscosity، پگھلنے کا درجہ حرارت، اور قینچ کی حساسیت۔ مثال کے طور پر، انجینئرنگ پلاسٹک جیسے abs یا pc کو مناسب پگھلنے اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص بائی میٹالک اسکرو بیرل ڈیزائن کی ضرورت پڑسکتی ہے، جب کہ ldpe یا pp جیسے نرم مواد کی پروسیسنگ کی مختلف ضروریات ہوسکتی ہیں۔ ان مادی خصوصیات کو سمجھنا مناسب bimetallic سکرو بیرل کے انتخاب کے لیے ضروری ہے۔
2. اپنی پروسیسنگ کی ضروریات کو جانیں۔
مخصوص پلاسٹک پروسیسنگ طریقہ کی شناخت کریں جو آپ استعمال کریں گے، جیسے اخراج، انجکشن مولڈنگ، یا بلو مولڈنگ۔ مواد کے بہاؤ اور اختلاط کی ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ہر عمل کے لیے منفرد بائی میٹالک اسکرو بیرل کنفیگریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، پیداوار کے حجم اور مطلوبہ پیداوار کی خصوصیات پر غور کریں، کیونکہ یہ عوامل بائی میٹالک اسکرو بیرل سائز اور ڈیزائن کے انتخاب کو متاثر کریں گے۔
3. سکرو بیرل ڈیزائن پر غور کریں۔
سنگل سکرو، ٹوئن سکرو، یا ملٹی سکرو کنفیگریشنز کے درمیان انتخاب کا انحصار پروسیسنگ کی ضروریات کی پیچیدگی اور مطلوبہ مواد کے اختلاط کی صلاحیتوں پر ہے۔ جڑواں سکرو اور ملٹی سکرو سسٹم بہتر ہم آہنگی اور اضافی اشیاء کی بازی پیش کرتے ہیں، جو انہیں فلرز اور کمک کے ساتھ مرکب یا پروسیسنگ مواد کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
اسکرو جیومیٹری کو پلاسٹک پروسیسنگ سے جوڑیں: پلاسٹک کی بہترین پروسیسنگ کے حصول کے لیے مناسب سکرو جیومیٹری کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، رکاوٹ کے پیچ بہترین اختلاط اور پگھلنے کی کارکردگی فراہم کرتے ہیں، جبکہ نمی اور اتار چڑھاؤ والے اجزاء کو دور کرنے کے لیے وینٹڈ اسکرو ضروری ہیں۔ عام مقصد کے پیچ ورسٹائل ہوتے ہیں اور عام طور پر معیاری پروسیسنگ ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
4. bimetallic سکرو بیرل سائز پر توجہ دینا
Bimetallic سکرو بیرل کا سائز، جس کا تعین اس کے قطر اور لمبائی سے ہوتا ہے، ایکسٹروڈر یا مولڈنگ مشین کے اندر پلاسٹک مواد کی پروسیسنگ کی صلاحیت اور رہائش کے وقت کو متاثر کرتا ہے۔ بڑے قطر کے پیچ زیادہ مواد کے تھرو پٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، جبکہ لمبے بیرل پگھلنے اور اختلاط کی صلاحیتوں میں اضافہ کرتے ہیں۔ سب سے زیادہ مناسب سائز کا تعین کرنے کے لئے مخصوص پیداوار کی ضروریات پر غور کریں.
5. اختلاط اور پگھلنے کو بہتر بنائیں
ایسے مواد کے لیے جن کے لیے عین مکسنگ یا پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہے، خصوصی عناصر کے ساتھ اسکرو ڈیزائن پر غور کریں، جیسے گوندھنے والے بلاکس، مکسنگ پن، یا بیریئر فلائٹس۔ یہ ڈیزائن کی خصوصیات اضافی اشیاء کے تقسیمی اور منتشر آمیزش کو بہتر بناتی ہیں اور پگھلنے کے عمل کو بہتر بناتی ہیں، جس سے مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
6. درجہ حرارت کنٹرول
درجہ حرارت سے متعلق حساس مواد کی پروسیسنگ کے لیے موثر درجہ حرارت کنٹرول بہت ضروری ہے۔ اعلی درجے کی حرارتی اور ٹھنڈک کی صلاحیتوں کے ساتھ Bimetallic سکرو بیرل درست درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کو قابل بناتا ہے، پروسیسنگ کے بہترین حالات کو یقینی بناتا ہے اور مواد کے انحطاط کو روکتا ہے۔
7. پروسیسنگ کے سامان کے ساتھ مطابقت
یقینی بنائیں کہ منتخب کردہ بائی میٹالک اسکرو بیرل آپ کے موجودہ پلاسٹک پروسیسنگ آلات کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ ایکسٹروڈر یا مولڈنگ مشین میں ہموار انضمام کو یقینی بنانے کے لیے مناسب فٹنگز، بڑھتے ہوئے طول و عرض، اور دیگر تصریحات کی جانچ کریں۔ ان مواد کی یکساں بازی اور موثر پروسیسنگ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
ہماری فیکٹری
ڈی ڈبلیو مشینری جدید آلات کی سیریز کی مالک ہے، جیسے کہ سی این سی مشیننگ سینٹر، سی این سی ٹرننگ مشین، انر ہول گرائنڈنگ مشین، 13 میٹر ڈیپ ہول بورنگ مشین، این سی ڈرلنگ مشین، نائٹرائڈنگ فرنس کمپیوٹر کنٹرول سسٹم، سینٹری فیوگل کاسٹنگ فرنس، پی ٹی اے بائی میٹالک اسپرے کرنے کا سامان۔ گھسائی کرنے والی مشین اور اسی طرح.
ہم سمجھتے ہیں کہ اعلیٰ معیار کی مصنوعات کے ساتھ ساتھ بہترین فروخت اور بعد از فروخت سروس، طویل مدتی کسٹمر تعلقات کی تعمیر کی کلید ہیں۔ ہماری کسٹمر سروس ٹیم آپ کو درپیش کسی بھی مسائل کو حل کرنے میں آپ کی مدد کرنے کی کوشش کرتی ہے۔
عمومی سوالات